SSI Schäfer auf der Hannover Messe 
Auf der Hannover Messe 2010 zeigt SSI Schäfer auf 285 Quadratmetern eine besondere Auswahl an Kommissionier- und Montagearbeitssystemen sowie neue Behälter und Kästen. Das Highlight bildet hier das in Deutschland erstmalig live präsentierte neue Kommissioniersystem Robo-Pick.
Die Kommissionierung zählt nach wie vor zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Logistik. Der Mensch war hier bisher nicht zu ersetzten. Alle Versuche der Pick-Automatisierung mit Robotern scheiterten bisher an einer fehlenden Flexibilität der Bildverarbeitung.
Robo Pick
SSI Schäfer hat jetzt die erste vollautomatische Pickzelle entwickelt, die sich nahtlos in eine bestehende Lagerarchitektur integrieren lässt − den Robo Pick (SRP). Dabei handelt es sich um ein kostengünstiges, revolutionäres Kommissioniersystem, das eine enorme Vielfalt an Artikeln unterschiedlichster Größe, Form und Gewicht, bis zu 30 cm x 30 cm und 60 kg, in kürzester Zeit präzise kommissioniert. Ein System, dass in nahezu jeder Branche einsetzbar ist.
Besonderheiten: Der Robo Pick leistet problemlos bis zu 2 400 Picks pro Stunde, während herkömmliche Systeme weniger als die Hälfte bewältigten. Das eigens dafür entwickelte zweistufige Bildverarbeitungssystem, eine Kombination von Verfahren der 3D- und 2D-Bildverarbeitung, benötigt dabei keine zeitaufwendige Eingabe von Produktmerkmalen oder Lagepositionen. Weder Aufkleber am Artikel, schräge Produktkanten, besonders dunkle oder helle Farbgebungen stören das System. In unter einer Sekunde identifiziert die Bildverarbeitungszelle beim Blick in ein vorbeifahrendes Tablar mit Artikeln die Position der zu kommissionierenden Waren und steuert den universellen Pickroboter. Die Artikel werden sofort gemäß Bestellanforderung schonend in den entsprechenden Behälter kommissioniert. Dabei können je nach Auftragsstruktur 10 bis 20 Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden. Darüber hinaus reduziert das System die Fehlerrate der Pickquote gegenüber der manuellen Kommissionierung um den Faktor 10 bis 100. Weiterer Vorteil: Der Greifer des Roboters lässt sich entsprechend der Anforderungen der zu kommissionierenden Waren austauschen. Dem Einsatz des Robo Picks sind damit kaum Grenzen gesetzt − und auch der Mensch wird entlastet. Denn gefährliche, giftige oder zerbrechliche Produkte sind dabei ebenso unproblematisch zu handhaben wie wertvolle oder schwere Teile. Darüber hinaus ist die Anwendung nicht auf die Auftragskommissionierung beschränkt. So eignet sich der SRP zum Beispiel auch für die Retourenbearbeitung. Ein Bereich der Logistik, der insbesondere im Versandhandel ständig an Bedeutung gewinnt.
Desweiteren präsentiert SSI Schäfer auf der Hannover Messe in Halle 15 Stand D 04 die zwei Pick-by-Light (PbL)-Varianten: i-pick und pick@work.
i-Pick
Das Kommissioniersystem bietet die Möglichkeit, ein professionelles Lager gesamt oder partiell mit Pick-by-Light zu erweitern. Dabei installiert der Anwender die komplette PbL Anwendung ohne EDV Spezialkenntnisse in wenigen Stunden selbst. IDabei kann das i-Pick eine Pickleistung von 600 Zeilen pro Stunde und eine Effizienzsteigerung um 300 Prozent erzielen, kombiniert mit der 10-fachen Steigerung der Kommissionierqualität gegenüber konventionellen Kommissioniermethoden.
pick@work
Mit dem Montagearbeitsplatzsystem pick@work hat SSI Schäfer eine Erweiterung des i-pick entwickelt, die insbesondere der Koordination von Montagearbeitsplätzen und der Bauteileoptimierung dient. Die Innovation: pick@work verknüpft ergonomische Arbeitsplätze nicht nur mit Pick by Light sondern führt den Mitarbeiter mit Hilfe einer Displayanleitung Schritt für Schritt durch den Arbeitsprozess.
ECO tech Klappbox ECT
Zudem stellt SSI Schäfer eine neue Eigenentwicklung aus dem Behältermanagement vor: die ECO tech Klappbox ECT mit und ohne Displayöffnung für den industriellen Bereich. Der Behälter ist für AKL-Anwendungen sowie Fördertechnik vorgesehen und vollautomatisierbar.
VDA-GLT
Eine weitere Produktinnovation aus diesem Segment bietet der VDA-GLT, ein klappbarer, genormter Großladungsträger (GLT) aus Kunststoff, der für die Anforderungen der Automobilproduzenten und deren Zulieferer zugeschnitten ist.
Behälter mit INTERCEPT-Technologie
Bereits bekannt jedoch nach wie vor eine Besonderheit ist der Behälter mit INTERCEPT-Technologie, der bei einer deutlichen Senkung der Prozesskosten und maximaler Umweltschonung die Möglichkeit eröffnet, Waren unter extremen Bedingungen vor Korrosion zu schützen.
