Mo 21 Mai 2012 22:54:53 CEST

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Robuste RFID-Smart Label von Exax für die koreanische Automobilindustrie

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Bei Hyundai-Motors werden temperaturbeständige Smart Labels in der Zulieferung und Eigenfertigung eingesetzt.Hyundai-Motors setzt Spezial-Etikett von Exax in der Zulieferung und Eigenfertigung ein

Seit dem ersten Quartal 2009 liefert das Unternehmen Exax temperaturbeständige RFID-Smart Labels für den südkoreanischen Automobilhersteller Hyundai-Motors. Sämtliche Teile aus der Zulieferung oder Eigenfertigung sind mit den Tags versehen um beispielsweise eine automatische Zuführung in die Produktionsstraßen zu organisieren. „Momentan laufen Verhandlungen, um die Lieferung der Smart Labels auf alle Produktionsstandorte auzuweiten", erklärt Harald Borutta, Exax Deutschland, gegenüber „RFID im Blick".

Einige der eingesetzten Labels werden während der Lackierprozesse nicht von den Autoteilen entfernt und somit überlackiert. Nachdem die Schutzfolie nach der Lackierung abgezogen wird, ist das Etikett mit den entsprechenden Klarschrift-Informationen wieder sichtbar. Dabei handelt es sich um Typenschilder, welche von Produktionsbeginn auf die entsprechenden Teile, hauptsächlich Karrosseriebestandteile, appliziert wurden.

Während der Lackierung müssen die Label hohen Temperaturen standhalten können, da die Autoteile nach der Lackierung bei über 200 Grad 30 Minuten getrocknet werden. Daher fertigte Exax die Label auf Basis von PolyImid. „Wir produzierten nicht nur das Inlay, sondern das komplette Label. Die eingesetzten PolyImid-Labels sind aus temperaturbeständigem Material laminiert und bedruckt. Diese Etiketten widerstehen über einen längeren Zeitraum über 250 Grad Celsius", so Borutta.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

EXAX DeutschlandEXAX Deutschland
Harald Borutta
Tel. (+49) 7444-911 16
Email. Diese E-Mail-Adresse ist gegen Spambots geschützt! JavaScript muss aktiviert werden, damit sie angezeigt werden kann.
Website: http://www.exax-rfid.com
Über EXAX: Pressefach

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Systemintegrator pco entwickelte für den Karbonfaserhersteller Saertex eine ganzheitliche RFID-Lösung zur Steuerung des Materialflusses. Zielsetzungen waren die Optimierung der Prozessqualität und eine höhere Prozesseffizienz. 2009 begann die Automatisierung der Verladekontrolle. Seit letztem Jahr kommt die RFID-Lösung auch bei der Rohwarenentnahme und im Wareneingang zum Einsatz.

Systemhaus pco

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Nach dem schweren Erdbeben im Januar 2010 in Haiti hat sich die Non-Profit-Organisation Deep Springs International mit Technologiepartnern zusammengeschlossen, um die Verbreitung von Cholera durch schmutziges Trinkwasser einzudämmen. Neben dem Nokia Research Center (NRC) unterstützte auch UPM RFID das Projekt.

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Für das Monitoring seines von externen Speditionen durchgeführten Werkverkehrs setzt ein großer Möbelhersteller aus Baden-Württemberg aktive RFID-Technologie ein. Ziel ist eine verbesserte Transparenz und Optimierung der Prozesse. Produktionsprozesse, die auf der Just-in-Time-Strategie aufsetzen, sparen zwar Überfährt ein Lkw mit aktivem Transponder die Induktionsschleife, sendet der Transponder ID und Zeitstempel an das System. Lagerhaltungskosten, sind dafür jedoch auf eine absolut zuverlässige Logistik angewiesen – fehlt der Nachschub, steht die Produktion. Da sich das Lager quasi auf der Straße befindet, sind exakte Planung und eine permanente Kontrolle erforderlich, um auf Störungen schnellstmöglich reagieren zu können.

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Um die internen Logistikprozesse sowie das Paletten- und Produkthandling zu optimieren, rüstete Sachsenmilch den Bereich Pulverabsackung mit RFID-Paletten und Lebensmittellogistik mit UHF-Readern aus. Das Resultat: erhöhte Flexibilität, Ausschluss von Lesefehlern und lückenlose Chargenverfolgung.

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Schon seit 1995 gehört der Umweltschutz zu den festen Unternehmensgrundsätzen des Nürburgrings und im Jahre 1998 wurde die „Grüne Hölle“ erstmals nach der EU-Öko-Audit- Verordnung zertifiziert und dieses Zertifikat im Jahre 2010 erneut für drei Jahre verlängert. Dies ist für eine Rennstrecke bis heute weltweit einzigartig.

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